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        您好,歡迎訪問RTO、RCO、RTO焚燒爐專業制造商-無錫澤川環境科技有限公司!

        VCU焚燒技術特點及與傳統VOCs焚燒RTO/CO 技術對比

        發布時間:2022-06-15 08:34:00 點擊:

        RTO焚燒爐、RTO、RCO專業生成廠家無錫澤川環境2022年6月15日訊 VCU設備是把產生的VOC氣體引入到燃燒煙囪內在800~1000℃下完全燃燒之后,分解為無害,無臭的清潔氣體排放到大氣中的環境治理設備,更適于處理高濃度的廢氣,比如裝車、裝船和罐區的VOCs處理。

        1)處理效率達到99.99%,排放濃度達到10mg/m3以下;

        2)可以處理多類氣體;

        3)不需要預熱,可直接燃燒,設備啟動快(1分鐘以內);

        4)高濃度氣體可直接進入,不需要稀釋;

        5)簡易的結構設計,維保費用抵;

        6)安全可靠的爆炸危險環境預檢連鎖保護和防回火設計。

        下面來看看本技術與傳統的RTO/CO/TO的VOCs焚燒類技術的對比:

        RTO,RCO,RTO焚燒爐,蓄熱式焚燒爐


        工藝

        VCU(油氣直燃裝置)

        TO(熱力氧化)

        RTO(蓄熱式熱力氧化)

        CO(催化氧化)

        工藝特點

        油氣、空氣、助燃氣在燃燒頭上方充分混合后燃燒

        850℃以上進行進行氧化反應,處理效率可達到99%,高濃度氣體可直接進入到設備進行處理。

        利用天然氣將燃燒室內預熱至800℃左右,油氣在燃燒室內發生氧化反應

        利用電加熱將燃燒室內預熱至300-500℃,油氣在燃燒室內通過催化劑發生低溫氧化反應

        處理效率

        99.9%

        98%-99%

        97%-98%

        97%-98%

        安全性

        通過控制助燃空氣風機、風門使得出口速度大于火焰速度,另燃燒器獨特的內部設計使其具有優秀的防回火特性,物理保障多重安全。

        爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入,需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

        爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入,需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

        爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入,需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

        入口壓力

        微正壓1-2KPa

        入口壓力要求≥5kpa,配置低壓風機

        低壓風機用于克服蓄熱陶瓷體壓降,壓力5kPa左右

        入口壓力要求≥5kpa,配置低壓風機

        啟動時間

        8分鐘,最短1分鐘

        1-2小時

        2-4小時

        1-2小時

        助燃氣耗量

        燃燒頭由多組燃燒器組分,可分級運行,助燃氣耗量低

        需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全,需要燃料氣燃燒

        有蓄熱回收熱量,但需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全

        有回收熱量,但需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全

        設備占地

        中等(包含前期預處理)

        中等(包含前期預處理)

        中等(包含前期預處理)

        工藝優點

        1)處理效率達到99.99%;

        2)爆炸性氣體無需稀釋可以直接燃燒;

        3)啟動時間短,約1分鐘,適用于間歇性工況;

        4)任何濃度、流量的尾氣都可進入燃燒裝置,無安全隱患;

        5)設備操作簡單,后續維保費用低。

        1)處理效率達≥99%;

        2)爆炸性氣體無需稀釋可以直接燃燒;

        3)具有較高的熱回收效率0-70%

        4)大多數的尾氣都可進入燃燒裝置,無安全隱患;

        5)設備操作簡單,后續維保費用低。

        1)處理效率可以達到98%-99%;

        2)不產生NOxVOCs本身產生的NOx除外)等二次污染;

        3)具有較高的熱回收效率95%。

        4)濃度稍高時,還可以進行余熱回收;

        5) 能處理大風量,低濃度有機廢氣;

        1)凈化效率可以達到98%;

        2)不產生NOxVOCs本身產生的NOx除外)等二次污染;

        3)具有較高的熱回收效率40-70%。

        4)濃度稍高時,還可以進行余熱回收;

        5)能處理大風量,低濃度有機廢氣;

        工藝缺點

        1)因無熱回收裝置,適用于高濃度廢氣排放,如濃度低時能耗較大。
         2
        )不適用于大風量,低濃度廢氣。

        1)適用于高濃度且穩定流量的廢氣排放,如濃度低時能耗較大。
         2
        )啟動時間較長。
         3
        )有預處理,后續處理流程復雜

        1)蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂;
         2)
        廢氣在蓄熱室內會出現偏流;多次循環后容易引起蓄熱體變形;
         3)
        只適用于低濃度(不超過10g/m3);
         4)
        稀釋氣體過程中存在安全隱患;
         5)
        啟動時間長,。
         6
        )需要定期更換蓄熱材料,后續維保費用高
         7
        )不適合處理硅烷類等產生煙塵的物質。
         8
        )當廢氣流量中斷時,依舊需要保持燃燒室溫度,此時消耗的燃料較大。

        1)只適用于低濃度(不超過10g/m3),容易出現溫度過高跳車;
         2)
        適用于廢氣成分變化不大,連續排放的場合;
         3
        )啟動時間長,;
         4
        )因需要定期更換催化劑,后續運行費用高;
         5)
        廢氣含有使催化劑中毒的成分時不宜選擇CO(需做去除毒物的預處理)。
         6
        )有廢棄催化劑處理問題;
         7
        )當廢氣流量中斷時,依舊需要保持催化室溫度,此時消耗的燃料/電加熱用電較大。

        日常運行費用

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