工藝

VCU（油氣直燃裝置）

TO（熱力氧化）

RTO（蓄熱式熱力氧化）

CO（催化氧化）

工藝特點

油氣、空氣、助燃氣在燃燒頭上方充分混合后燃燒

在850℃以上進行進行氧化反應，處理效率可達到99%，高濃度氣體可直接進入到設備進行處理。

利用天然氣將燃燒室內預熱至800℃左右，油氣在燃燒室內發生氧化反應

利用電加熱將燃燒室內預熱至300-500℃，油氣在燃燒室內通過催化劑發生低溫氧化反應

處理效率

99.9%

98%-99%

97%-98%

97%-98%

安全性

通過控制助燃空氣風機、風門使得出口速度大于火焰速度，另燃燒器獨特的內部設計使其具有優秀的防回火特性，物理保障多重安全。

爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入，需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入，需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

爆炸范圍內可燃油氣不能直接進入，需通過前端預處理至其爆炸下限的25%以下才能進入。

入口壓力

微正壓1-2KPa

入口壓力要求≥5kpa，配置低壓風機

低壓風機用于克服蓄熱陶瓷體壓降，壓力5kPa左右

入口壓力要求≥5kpa，配置低壓風機

啟動時間

8分鐘，最短1分鐘

1-2小時

2-4小時

1-2小時

助燃氣耗量

燃燒頭由多組燃燒器組分，可分級運行，助燃氣耗量低

需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全，需要燃料氣燃燒

有蓄熱回收熱量，但需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全

有回收熱量，但需補充大量空氣稀釋油氣來保證設備安全

設備占地

小

中等（包含前期預處理）

中等（包含前期預處理）

中等（包含前期預處理）

工藝優點

1)處理效率達到99.99%；

2)爆炸性氣體無需稀釋可以直接燃燒；

3)啟動時間短，約1分鐘,適用于間歇性工況；

4)任何濃度、流量的尾氣都可進入燃燒裝置，無安全隱患；

5)設備操作簡單，后續維保費用低。

1)處理效率達≥99%；

2)爆炸性氣體無需稀釋可以直接燃燒；

3)具有較高的熱回收效率0-70%

4)大多數的尾氣都可進入燃燒裝置，無安全隱患；

5)設備操作簡單，后續維保費用低。

1)處理效率可以達到98%-99%；

2)不產生NOx（VOCs本身產生的NOx除外）等二次污染；

3)具有較高的熱回收效率95%。

4)濃度稍高時，還可以進行余熱回收；

5) 能處理大風量，低濃度有機廢氣；

1)凈化效率可以達到98%；

2)不產生NOx（VOCs本身產生的NOx除外）等二次污染；

3)具有較高的熱回收效率40-70%。

4)濃度稍高時，還可以進行余熱回收；

5)能處理大風量，低濃度有機廢氣；

工藝缺點

1）因無熱回收裝置，適用于高濃度廢氣排放，如濃度低時能耗較大。
 2）不適用于大風量，低濃度廢氣。

1）適用于高濃度且穩定流量的廢氣排放，如濃度低時能耗較大。
 2）啟動時間較長。
 3）有預處理，后續處理流程復雜

1)蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂；
 2)廢氣在蓄熱室內會出現偏流；多次循環后容易引起蓄熱體變形；
 3)只適用于低濃度（不超過10g/m3）；
 4)稀釋氣體過程中存在安全隱患；
 5)啟動時間長，。
 6）需要定期更換蓄熱材料，后續維保費用高
 7）不適合處理硅烷類等產生煙塵的物質。
 8）當廢氣流量中斷時，依舊需要保持燃燒室溫度，此時消耗的燃料較大。

1)只適用于低濃度（不超過10g/m3），容易出現溫度過高跳車；
 2)適用于廢氣成分變化不大，連續排放的場合；
 3）啟動時間長，；
 4）因需要定期更換催化劑，后續運行費用高；
 5)廢氣含有使催化劑中毒的成分時不宜選擇CO（需做去除毒物的預處理）。
 6）有廢棄催化劑處理問題；
 7）當廢氣流量中斷時，依舊需要保持催化室溫度，此時消耗的燃料/電加熱用電較大。

日常運行費用

低

高

中

中