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        RTO之化工行業VOCs治理面面觀

        發布時間:2022-06-17 08:30:00 點擊:

        RTO焚燒爐、RTO、RCO專業生成廠家無錫澤川環境2022年6月17日訊 化工行業的VOCs治理的行業范疇就比較大了,每個行業都涉及不同的VOCs排放源,是個大課題。今日從生態環境部相關發布的文件中,摘錄出一些涉化工行業VOCs的內容,供大家參考學習,如下:

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        1.化工行業生產工藝及VOCs排放環節

        (1)制藥行業
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        (2)塑料制品制造
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        (3)橡膠制品制造
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        (4)涂料與油墨制造
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        2.現場檢查要點

        現場按照源項開展檢查,包括原料物料、涉VOCs無組織排放、涉VOCs有組織排放和臺賬等四個環節。

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        第一環節:原料物料

        (1)生產、銷售和使用的物料VOCs含量是否符合國家或地方VOCs含量限值標準(主要通過資料檢查)。

        企業生產、銷售和使用的涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等VOCs物料應符合國家或地方VOCs含量限值標準。

        VOCs含量需根據國家相關標準進行測定,檢測報告應由具有CMA和CNAS資質的第三方檢測機構出具。

        如無規范的檢測報告,可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書(MSDS)等資料上的各VOCs物質含量,結合原輔材料在施工(即用)狀態下的施工配比判斷,施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。

        VOCs含量也可通過現場采樣,經第三方實驗室分析確定。

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        (2)VOCs物料的判別(主要通過資料檢查)

        根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822—2019),VOCs物料為VOCs質量占比大于等于10%的物料,以及有機聚合物材料。

        在實際生產中,因不同工藝環節進出料的變化,物料VOCs含量在不同工藝環節是不同的,需按工序逐一核實是否屬于VOCs物料(VOCs質量占比是否大于等于10%、有機聚合物材料)。

        物料的VOCs質量占比需根據國家相關標準進行測定,檢測報告應由具有CMA和CNAS資質的第三方檢測機構出具。

        如無規范的檢測報告,可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書(MSDS)等資料上的各VOCs物質含量,結合原輔材料在施工(即用)狀態下的施工配比判斷,施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。

        VOCs質量占比也可通過現場采樣,經第三方實驗室分析確定。

        (3)儲罐類型與物料是否匹配且滿足運維要求(資料檢查和現場檢查相結合)

        有機液體需根據真實蒸氣壓等化學品參數及儲罐容積選擇合適的罐型。

        現場檢查需根據企業環評、排污許可證副本、行業標準等資料判斷儲罐類型與物料是否匹配。

        有行業標準的(如制藥工業,涂料、油墨及膠粘劑工業等),按照行業標準判斷,無行業標準的,根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822—2019)要求及物料儲存罐型參考進行判斷。

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        罐體應保持完好,不應有漏洞、縫隙或破損。固定頂罐附件開口(孔)除采樣、計量、例行檢查、維護和其他正?;顒油?,應密閉,應定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設定要求。

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        浮頂罐浮頂邊緣密封不應有破損,支柱、導向裝置等附件穿過浮盤時,應采取密封措施,應定期檢查邊緣呼吸閥定壓是否符合設定要求。

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        (4)儲庫、料倉是否完全密閉(需現場檢查)

        檢查VOCs物料是否儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中;

        盛裝VOCs物料的容器或包裝袋是否存放于室內,或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地;

        VOCs物料儲庫、料倉是否為密閉空間,場所是否完整,是否與周圍空間阻隔,門窗及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車輛、設備、物料進出時,以及依法設立的排氣筒、通風口除外)。
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        (5)容器或包裝袋是否密閉使用或保存(需現場檢查)

        檢查容器或包裝袋在非取用狀態時是否密閉保存,盛裝過VOCs物料的廢包裝袋、容器是否加蓋密閉。

        廢涂料、廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭等危險廢物,應分類放置于貼有標識的容器內,密封并存放于安全、合規場所。

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        (6)涉VOCs物料轉移過程是否密閉(需現場檢查)

        現場檢查企業涉液態VOCs物料是否采用管道密閉輸送,或者采用密閉容器或罐車;涉粉狀、粒狀VOCs物料是否采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等設備。

        (7)物料裝載是否符合要求(需現場檢查)

        揮發性有機液體應采用底部裝載方式;若采用頂部浸沒式裝載,出料管口距離槽(罐)底部高度應小于200mm。

        裝載物料真實蒸氣壓≥27.6kPa且單一裝載設施的年裝載量≥500m3的裝載過程(重點地區還包括裝載物料真實蒸氣壓≥5.2kPa但<27.6kPa且單一裝載設施的年裝載量≥2500m3的裝載過程),排放的廢氣應收集處理并滿足相關行業排放標準的要求(無行業排放標準的應滿足GB16297—1996的要求),或滿足處理效率要求(一般地區不低于80%,重點地區不低于90%),或將排放廢氣連接至氣相平衡系統。

        頂部浸沒式裝載:鶴管從槽(罐)頂部插入罐車內油面以下,鶴管大約1.5m以上。

        底部裝載:物料通過車輛底部進入罐車。

        現場抽查汽車、火車運輸有機液體是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載。

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        第二環節:涉VOCs無組織排放

        (1)是否開展LDAR工作(主要通過資料檢查)

        載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個,需開展泄漏檢測與修復工作,建立動靜密封點臺賬,保存動靜密封點的檢測報告。

        現場依據企業動靜密封點臺賬和檢測報告,判斷揮發性有機物流經的設備與管線組件動靜密封點是否開展泄漏與修復工作。

        部分化工行業不涉及氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件,如橡膠制品制造等,不需要開展LDAR工作。
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        (2)LDAR工作是否符合要求(資料檢查和現場檢查相結合)

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        (3)生產環節廢氣是否全部收集(需現場檢查)

        企業涉及的VOCs物料的投加和卸放、化學反應、萃取/提取、蒸餾/精餾、結晶、離心、過濾、干燥、配料、混合、攪拌、包裝、移動缸及設備零件清洗、研磨、造粒、切片、壓塊、分離精制后VOCs母液收集、真空排氣、循環槽(罐)、焦化生產冷鼓、庫區焦油各類儲槽及苯儲槽等環節,應采用密閉設備或在密閉空間內操作,廢氣應排至廢氣收集處理系統;

        無法密閉的,應采取局部氣體收集措施,廢氣應排至廢氣收集處理系統。

        重點地區移動缸的清洗環節應采用密閉系統或在密閉空間內操作,廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

        載有VOCs物料的設備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時,應在退料階段將殘存物料退凈,并用密閉容器盛裝,退料過程廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

        重點地區實驗室若使用含VOCs的化學品或VOCs物料進行實驗,應使用通風櫥(柜)或進行局部氣體收集,廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。一般地區宜參照重點地區要求。

        (4)廢氣收集設施效果是否滿足要求(需現場檢查)

        現場檢查企業廢氣收集設施是否與生產工藝設備同步運行;采用外部集氣罩的,距集氣罩開口面最遠處VOCs無組織排放位置,控制風速是否≥0.3m/s;廢氣收集系統的輸送管道應做到密閉、無破損。

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        (5)廢水集輸系統是否符合規定(資料檢查和現場檢查相結合)

        現場檢查企業含揮發性有機物廢水的集輸方式,其中化學藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫藥中間體生產排放的廢水(重點地區還包
        括生物藥品制品制造、藥物研發機構排放的廢水),應采用密閉管道輸送;如采用溝渠輸送,應加蓋密閉。

        其他化工企業集輸系統應符合下列規定之一:

        ①采用密閉管道輸送時,接入口和排出口與環境空氣隔離;

        ②采用溝渠輸送時,若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol(重點地區為100μmol/mol),應加蓋密閉,接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施。

        (6)廢水儲存、處理設施是否符合規定(資料檢查和現場檢查相結合)

        現場檢查企業含揮發性有機物廢水的儲存、處理設施,儲存、處理設施應符合下列規定之一:

        ①化學藥品原料藥制造、獸用藥品原料藥制造和醫藥中間體生產的廢水(重點地區增加生物藥品制品制造、藥物研發機構排放的廢水),其儲存、處理設施,在曝氣池及其之前應加蓋密閉,或采取其他等效措施。

        ②其他化工企業含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol(重點地區100μmol/mol)時,采用浮動頂蓋或采用固定頂蓋時廢氣收集至VOCs處理系統。

        ③其他等效措施。

        重點檢查企業廢水處理廠。

        (7)循環水監測修復是否到位(主要通過資料檢查)

        對開式循環冷卻水系統,每6個月對流經換熱器進口和出口的循環冷卻水中的總有機碳(TOC)濃度進行檢測,若出口濃度大于進口濃度超過10%,需進行泄漏修復與記錄?,F場需檢查企業循環水檢測報告。

        第三環節:涉VOCs有組織排放

        (1)有組織排放是否安裝治理設施(需現場檢查)

        檢查企業有組織廢氣是否安裝治理設施。

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        (2)廢氣收集未安裝治理設施排放時,收集的廢氣NMHC初始排放速率是否<3kg/h(重點地區收集的廢氣NMHC初始排放速率<2kg/h)(資料檢查和現場檢查相結合)

        當企業存在廢氣收集后未經處理直接通過排氣筒排放時,收集的廢氣需滿足NMHC初始排放速率(廢氣收集設施集氣口或廢氣收集管道斷面)<3kg/h(重點地區收集的廢氣NMHC初始排放速率<2kg/h)且廢氣排放濃度需滿足相關標準要求?,F場結合監測報告進行判斷。如監測報告未提供NMHC排放速率,根據風量和濃度的乘積判斷。

        (3)廢氣收集并安裝治理設施排放時,治理設施與生產設施是否同步運行(需現場檢查)

        現場可通過“視頻監控治理設施”“單獨安裝治理設施電表”“用能監控治理設施”“DCS系統”“在線監測系統”等方式判斷治理設施的同步運行率。

        (4)治理設施是否正常運行(需現場檢查)

        現場檢查企業治理設施是否正常運行,相關運
        行參數可參照治理設施技術規范或廠家設計維護手冊,檢查要點可參考附表。


        (5)治理設施是否安裝在線監測設施并聯網驗收(需現場檢查)

        納入重點排污單位名錄的石化企業,主要排污口應安裝自動監控設施,并與生態環境部門聯網。

        (6)排放濃度是否達標(資料檢查和現場檢查相結合)

        根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷企業廢氣排放濃度是否達標。

        非重點地區制藥工業和涂料、油墨、膠粘劑工業有組織排放濃度參照下表或更嚴格的地方標準。

        重點地區制藥工業和涂料、油墨、膠粘劑工業有組織排放口排放濃度參照下表或更嚴格的地方標準。

        如無行業排放標準,有組織排放口廢氣濃度應符合表《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)的規定。

        根據監測報告,判斷治理設施對應排氣筒的各項大氣污染物是否達標。

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        (7)治理設施去除效率是否達標(主要通過資料檢查)

        根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷VOCs治理設施的去除效率是否滿足≥80%的要求,如監測報告未直接提供去除效率,可根據監測報告進、出口風量和濃度進行計算。

        第四環節:臺賬記錄

        (1)是否建立臺賬記錄(主要通過資料檢查)

        檢查企業是否建立生產信息、含VOCs原輔材料和廢氣收集處理設施三個重點環節的臺賬記錄。

        (2)臺賬記錄是否規范(主要通過資料檢查)

        對照下表檢查企業臺賬是否完整,內容是否齊全,記錄是否規范。

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